Již od roku 1936 vyrábí Česká zbrojovka Uherský Brod zbraně pro armádu i sportovní a hobby střelce. V poslední době zažívá úspěšné roky, zboží vyváží do 85 zemí světa. Jen za loňský rok vyrobila přes 170 tisíc zbraní a dosáhla nejvyšších tržeb v historii. Brodská zbrojovka patří s 1200 zaměstnanci k největším zaměstnavatelům ve Zlínském kraji. Jejím nejnovějším počinem je moderní útočná puška CZ 805 BREN, na jejímž vývoji pracovali specialisté téměř čtyři roky.

Jste společnost s dlouholetou tradicí a především s velkou mezinárodní prestiží. Co pro vás znamená ocenění Inovační firma roku 2012?
Ocenění Inovační firma roku 2012 ve Zlínském kraji pro nás znamená samozřejmě hodně. V první řadě je to především to, že si našich úspěchů a naší práce všimli i lidé z nejbližšího okolí. Výrobky prodáváme do 85 zemí světa; naše pistole jsou naprostou špičkou ve sportovních disciplínách IPSC, jsme několikanásobní mistři světa, Evropy, Asie a Austrálie; ve sportovní střelbě v loveckých disciplínách jsme světovou špičkou; umíme vyvinout, vyrobit a prodat jakoukoliv ruční palnou zbraň; naše pistole CZ 75 ovlivnila světovou konstruktérskou školu, je dodnes vzorem ergonomie krátkých palných zbraní. Tohle jsou věci, které jsou o nás ve světě známé, ale méně známé jsou v České republice. Takže ocenění Inovační firma roku 2012 vnímáme velmi pozitivně.

Cenu jste získali za nové produkty, především pak za vývoj a výrobu nové útočné pušky CZ 805 BREN. Jak dlouho a kolik lidí pracovalo na jejím vývoji?
Útočnou pušku CZ 805 BREN jsme vyvíjeli cca 3,5 roku. Konstrukční jádro tvořili 4 konstruktéři, kterým pomáhal úzký tým vhodně složený tak, aby v něm byla zastoupena všechna odborná pracoviště firmy. V průběhu vývoje jsme provedli obrovské množství zkoušek, zaměřených na funkci zbraně v těch nejtěžších podmínkách. Testy zbraní za ztížených podmínek jsou velmi tvrdé a prověří jak vhodnost konstrukce, tak zpracování zbraně. Jen armáda provedla na sto padesát zkoušek odolnosti vůči prachu, písku, blátu, extrémnímu teplu i mrazu, zkoušela rozptyl či přesnost.

Můžete uvést, kolik těchto útočných pušek jste již vyrobili a pro koho byly určeny?
Do dnešního dne jsme vyrobili zhruba čtyři tisíce útočných pušek CZ 805 BREN, které byly určeny především Armádě České republiky.

Zakázka pro AČR čítá osm tisíc kusů, máte už sjednány další zakázky na prodej těchto nových automatických pušek?
V první řadě chceme uspokojit požadavky AČR. Z celkového počtu máme ještě dodávat zhruba polovinu požadovaného počtu kusů. Pravdou je, že zbraň dále vystavujeme na výstavách zbraní a vojenské techniky (naposledy např. Eurosatory v Paříži), kde vždycky vzbudí velký zájem a obdiv. Je to hlavně proto, že zbraň přináší nové konstrukční prvky a že je mezi útočnými puškami nejnovější. Neexistuje na světě mnoho firem, které by dokázaly vyvinout vlastní útočnou pušku.

Spousta těchto zbraní je už v terénu. Jaké s nimi mají vojáci první zkušenosti?
Největším nepřítelem všech je strach z nového a neznámého… S tím jsme se setkali samozřejmě i my. Každou novou věc si potřebujete osahat, naučit se s ní zacházet, přestat se jí bát a začít jí věřit. Naše 805ka má toto „osahávací“ období za sebou a je v plném bojovém nasazení. Naprosto drtivá většina zkušeností uživatelů je pozitivní – např. přesnost střelby, schopnost střílet jakékoliv střelivo (rozuměj od jakéhokoliv výrobce), spolehlivost v prachu a písku, množství dodávaného příslušenství atd. Negativní zkušenosti jsou většinou individuálního rázu, např. někomu nevyhovuje poloha ovladačů, protože má malou ruku; pro jiného je pažba dlouhá, protože má krátké ruce atd. My musíme zbraň vyvinout tak, aby vyhovovala všem, i když najít kompromis mezi dvoumetrovým chlapem a křehkou stopětašedesáticentimetrovou dívkou je někdy pěkný oříšek…

Můžete popsat hlavní přednosti CZ 805 BREN?
Je spolehlivá, bezpečná, má vysokou životnost, snadnou obsluhu a velkou šíři příslušenství. Výhodou je oproti konkurentům například vyměnitelnost zásobníků do CZ 805. Máme sestrojeny vlastní třicetiranné zásobníky, ale v případě výměny zásobníkové šachty lze používat zásobníky amerických pušek M16, M4, AR-15, německé HK 416 a dalších typů těchto útočných zbraní. Předností je také režim střelby – zbraň umožňuje střílet jednotlivými ranami, dvourannou dávkou a plnou dávkou. Ovladače zbraně jsou plně oboustranné, napínací páka je otočitelná na druhou stranu. Z pušky tak může bez problémů střílet pravák i levák.

Kromě CZ 805 vyrábíte i legendární pistole CZ 75. Před časem jsem s vámi měl možnost střílet z milióntého kusu. Kolik jste těchto pistolí vyrobili do dnešních dnů? A můžete prozradit, zda jsou mezi nimi i opravdové unikáty?
Pistole CZ 75 je skutečným fenoménem; jedná se o druhou nejvíce kopírovanou pistoli na světě (první je Colt 1911). Před cca 5 lety jsme vyrobili miliontý kus této zbraně; dnes jsme u čísla cca 1 250 000 kusů.
Za naprosto unikátní považuji sérii pistolí CZ 75, která vznikla ku příležitosti 75. výročí založení České zbrojovky. Těchto pistolí byla vyrobena pouze limitovaná série v počtu 75 kusů pro celý svět! Nedostalo se ani na všechny země, do kterých vyvážíme (těch je 85), takže si dovedete představit obrovský zájem…

V poslední době jste získali dva patenty a dva užitné vzory. Můžete přiblížit, čeho se týkaly?
Patenty a užitné vzory se týkají zbraní vyvinutých pro ozbrojené složky – tj. samopalu Scorpion, granátometu, útočné pušky CZ 805 BREN a útočného nože, který se dá připojit na zbraň jako bodák nebo nosit jako samostatná chladná zbraň.

Museli jste v souvislosti s novými produkty inovovat i výrobu?
Samozřejmě, bez investic do výroby bychom konstruovali tzv. do šuplíku. Nakoupili jsme několik moderních obráběcích CNC strojů, které jsou schopny chrlit díly ve velkých počtech a vynikající kvalitě nepřetržitě 24 hodin denně. Nakoupili jsme taktéž linku na speciální povrchovou úpravu, zabezpečující antikorozní úpravu dílů.

Nevyrábíte pouze zbraně pro armádu. Jaká je vaše nabídka? Inovujete i produkty v této oblasti?
Pistole, kulovnice, malorážky, vzduchovky, větrovky, samopaly, útočné pušky, granátomety, snipery, brokovnice – to je celá šíře našeho výrobního sortimentu. Nesmím zapomenout i na díly pro automobilový a letecký průmysl. V oblasti zbraní, které nejsou pro armádu, připravujeme novou řadu kulovnic CZ 557, novou full-size pistoli s polymerovým rámem atd.

Kolik procent vašich výrobků míří na export? A bylo tomu tak vždycky?
Na export míří cca 80 % produkce naší firmy. Tato hodnota je velmi ovlivněna nejvýznamnějším domácím zákazníkem, tj. Armádou ČR. Před uzavření kontraktu s AČR jsme vyváželi 96 % produkce, po ukončení kontraktu, tj. splnění dodávek, se na tato čísla vrátíme.

Kdo je vaším největším odběratelem?
V tento okamžik je naším největším odběratelem AČR; celkem vyvážíme do 85 zemí světa.

V dobách Varšavské smlouvy musela česká armáda používat pistole sovětské výroby, aby podpořila výrobu našeho východního „partnera“. Jak se dařilo České zbrojovce prosazovat v době totality? Kdy přišlo její nejtěžší období a v jaké fázi se nachází nyní?
Nejtěžší období bylo těsně po 2. světové válce. Firma velmi utrpěla na konci války a několik let se z toho dostávala. V následných letech trpěla centrálním plánováním, které bylo prováděno bez jakýchkoliv znalostí a skutečných možností firmy. V 70. a 80. letech Česká zbrojovka vyvážela velkou část produkce prostřednictvím PZO (podniků zahraničního obchodu), situace se stabilizovala. V době po sametové revoluci jsme zaznamenali boom a velký zájem o naše výrobky ve světě. V současné době zaznamenáváme každoroční růst tržeb o desítky procent; výrobky pro ozbrojené složky oslovujeme nové trhy a nové zákazníky. Zájem o naše výrobky je obrovský, nestačíme zakázky plnit.

Radek Hauerland
Technický ředitel České zbrojovky Uherský Brod

Autor: Aleš Fuksa

Průměrný roční obrat kolem 25 miliónů eur, roční produkce přibližně tři tisíce kusů modulů a dalších osm set obytných a sanitárních kontejnerů ročně pronajímá. Taková jsou základní čísla vizovické společnosti Koma Modular Construction. Za své produkty získala firma řadu tuzemských i mezinárodních ocenění. V současné době o sobě dává vědět výrobou nízkoenergetických kontejnerů s možností rekuperace.

Letos jste získali čestné ocenění v rámci soutěže Inovační firma roku 2011. Předminulý ročník jste vyhráli. Na kterou část výroby jste v loňském roce zaměřili svůj inovační proces?
Snažíme se nejen inovovat výrobky, ale i celý výrobní proces, řízení výroby a nejdůležitější součást firmy, což jsou lidské zdroje. Kvalitní odborníci jsou největší bohatství firmy, proto věnujeme nemálo prostředků a času na vzdělávání a zdokonalování pracovníků. Na všechny části inovací využíváme dotační prostředky evropského fondu. Výrobní proces jsme rozšířili přístavbou nové haly, kde jsme umístili moderní CNC stroje. V řízení výroby využíváme metod štíhlé výroby, ale aby toto vše fungovalo, musí pracovníci vzít za své tento pojem a musí také štíhle myslet. Proto všechny součásti inovací musí být vyvážené a tomu jsme se nejvíce věnovali v minulém roce.

Vaše firma se zaměřuje na výrobu modulárních staveb. Můžete přiblížit základní typy vámi vyráběných staveb?
V loňském roce jsme uváděli do praxe novou výrobkovou řadu modulů, kterou jsme nazvali ComfortLine. Tuto jsme představili na veletrzích v předcházejícím roce, kde jsme získali ocenění Zlaté plakety a Zlatého Leonarda na Conecu v Bratislavě a v soutěži o zlatou medaili v Brně jsme získali čestné uznání. Prodej těchto modulů se začal uskutečňovat právě vloni. Tuto výrobkovou řadu jsme vyvinuli hlavně proto, aby splňovala náročné požadavky na šetření energií na vytápění budov, tzv. nízkoenergetickým standardem. Překvapilo nás ale, že tuzemské zákazníky zaujal hlavně moderní design této výrobkové řady. Proto jsme ji začali vyrábět i v úsporném provedení.
Dále jsme inovovali sanitární moduly, jejichž vlajkovou lodí je exkluzivní sanitární modul nazvaný Superior. Tento modul jsme vyvinuli dle zadání nadnárodní společnosti TOI-TOI&DIXI a ADCO.
Hodně času jsme věnovali na vývoji tzv. protivýbuchového kontejneru, který se používá například v rafineriích a v továrnách na výbušniny. Nejdříve jsme vyvinuli protivýbuchový kontejner s odolností 3 psi, který jsme uplatnili v rafinérii v Norsku pro nadnárodní společnost EXON MOBILE. V letošním roce jsme dokončili vývoj protivýbuchového kontejneru s odolností 8 psi, na který již máme zajištěný odběr.

Jak velkou odezvu mají modulární stavby u zákazníků?
Přestože osmdesát procent naší produkce uplatňujeme hlavně v zahraničí, kde investoři již dávno využívají výhody modulárních staveb, tak na konzervativním tuzemském trhu se modulární výstavba začala prosazovat až v posledních letech. Naše firma proto organizuje osvětu výhod modulárních staveb u odborné a široké veřejnosti. Podařilo se nám prosadit v tuzemsku výstavbu modulárních mateřských škol. Modulární budovy mají výhodu hlavně v rychlosti výstavby a díky sendvičovým konstrukcím, které využívají i dřevostavby, mají tyto budovy i vynikající tepelně-technické vlastnosti při relativně tenkých stěnách, čímž docilují i vyšší využitelnosti užitné plochy. Proto si z našich modulů budují svá sídla progresivní investoři, ale stavíme i výrobní prostory, prodejny, restaurace, ubytovny, hotely, nemocnice, školy, ale i banky a rodinné domy. Důležité je, aby modulární stavby navrhovali architekti, proto pořádáme každým rokem architektonické soutěže a konference. V loňském roce jsme vyhlásili téma soutěže "Modulární domov pro seniory". V zahraničí se tyto modulární domovy pro seniory běžně staví, a tak věříme, že i v tuzemsku se uplatní tato moderní metoda výstavby. Jednáme také o výstavbě celých bytových domů.

Které společnosti či instituce jsou vašimi hlavními zákazníky?
Naše zákazníky můžeme rozdělit do tří skupin. Za prvé jsou to podnikatelé, kteří oceňují rychlost výstavby svých podnikatelských objektů, které jim rychle přinášejí zisky. Za druhé jsou to města, která budují z našich modulů komunální stavby, jako jsou mateřské školy, školy, domovy pro seniory a zázemí pro sportovce, a třetí skupinu tvoří soukromé osoby, které si nechají od naší firmy dodat rychle rodinné domy nebo celé bytové domy, které mohou na rozdíl od tradiční mokré metody výstavby ihned využívat.

Můžete jmenovat některé z významnějších staveb, které jste v posledních letech realizovali?
Jak jsem již zmiňoval, škála využití modulární výstavby je opravdu široká. V tuzemsku jsme například postavili mnoho mateřských škol, z nichž největší byla v Jihlavě pro sto dětí, dále jsme postavili zázemí pro lyžaře v Novém Městě na Moravě, které si odbylo letos premiéru na světovém poháru v biatlonu. Postavili jsme ale také exkluzivní sportovní zázemí pro golfisty v Praze, ale i na Slovensku. Naše moduly využívá firma ČEZ pro zázemí vedoucích pracovníků, kteří organizují modernizaci uhelných elektráren. Postavili jsme i mnoho sídel společností, z nichž největší v tuzemsku je sídlo velké stavební společnosti Chládek & Tintěra v Pardubicích. Postavili jsme také restaurace McDonald´s v Olomouci, Mladé Boleslavi a v Ostravě, ale i v Bratislavě a v Holandsku. V zahraničí jsme budovali přístavby nemocnic v Holandsku a Norsku, sociální bydlení pro mentálně postižené v Holandsku, soukromé vysoké školy v holandském městě Den Bosch a ve Vídni. Kvalitu našich výrobků ale nejlépe charakterizuje příklad stálého odběru exkluzivních sanitárních modulů, které od nás odebírá firma TOI-TOI&DIXI a ADCO. Tato společnost vybavuje VIP zóny při mistrovstvích světa a Evropy ve fotbale i na ME v Polsku a na Ukrajině.

V počátcích vzniku vaší společnosti jste se zaměřili na dodávku tak zvaných azylových domů do Německa. Po změně azylového zákona u našich západních sousedů ale zájem opadl…
Je pravda, že mnoho kontejnerových firem v našem okrese se "udělalo" na zakázkách azylových kontejnerových ubytoven v Německu. Je ale také pravda, že mnoho těchto firem doplatilo na nefér jednání některých zahraničních zlatokopů, kteří navazovali obchodní styky s porevolučními mladými společnostmi s úmyslem nezaplatit za výrobky. Toto bylo v období do roku 1995. Naše firma rozprostřela již od počátku své aktivity do více teritorií. Z počátku jsme dodávali hlavně do zemí Beneluxu, ale i do zemí bývalého Sovětského svazu. Od počátku jsme také nabízeli naše výrobky na tuzemském trhu a byli jsme například první firma v ČR, která zahájila i pronájem obytných a sanitárních kontejnerů. Tím, že jsme již od počátku dodávali do zemí Beneluxu a brzy pochopili, že cesta solidního podnikání nevede skrze levného dodavatele jednoduchých stavebních kontejnerů pro zahraniční zprostředkovatele, ale skrze poctivé budování zázemí celé firmy, můžeme dnes po dvaceti letech tvrdit, že se naše firma zařadila mezi významné evropské výrobce modulárních staveb. V tuzemsku plníme funkci leadera v této oblasti.

A co plány do budoucna?
Naše firma si nadále bude upevňovat pozici leadera modulární výstavby v tuzemsku. Své podnikání budeme dál stavět na trvalé kvalitě, čehož je důkazem i to, že jsme jediní výrobci modulů v ČR, kteří svařují nosný rám modulů z celopozinkovaných plechů i přes vyšší cenu těchto materiálů. Ale tak jako zákazníci osobních automobilů ocenili celopozinkované karoserie, tak progresivní investoři oceňují tuto naši přednost.
V loňském roce jsme založili sesterskou firmu KOMA SPACE se sídlem ve Vídni, prostřednictvím které chceme uplatnit více naše výrobky pro humanitární organizace. Chtěli bychom stavět více humanitárních staveb podobně, jako například v roce 2009, kdy jsme během sedmi týdnů vyrobili, dopravili a smontovali 22třídní školu pro 650 žáků do zemětřesení postiženého italského města L´Aquila.

Vaše stavby dodáváte i do exotičtějších regionů. Můžete prozradit některé konkrétní příklady?
Nejdále na západ jsme uskutečnili dodávku do Mexika, na jih do Jihoafrické republiky, na východ do Mongolska a Kazachstánu a na sever do Grónska. Dobrodružná byla dodávka celého zázemí pro Spetstroj Russia na obnovu čečenského města Groznyj. Ruská společnost se rozhodla vybudovat toto zázemí po prvním rusko-čečenském konfliktu. Nikdo ale nepředpokládal, že konflikt bude pokračovat, a tak jsme museli za dramatických okolností naše montážníky z této oblasti přepravit. Vzpomínáme také na výstavbu německé ambasády v Uzbekistánu, kterou nám zkomplikoval najatý profesionální dopravce. Chtěl na přepravě modulů extrémně vydělat a nevyřídil si povolení pro přepravu nadrozměrných nákladů, i když jsme mu tuto cenu dopravy zaplatili. Komplikovaně jsme potom stahovali jednotlivé uvízlé kamiony na různých hranicích na cestě do Uzbekistánu, abychom dopravili jednotlivé moduly včas a vyhnuli se tak sankcím z německé strany. Naše moduly jsme montovali i na Sibiři pro naftařské společnosti z Ruska a Kanady a zažili jsme extrémní výkyvy teplot. Vybudovali jsme i bytové domy pro sociálně slabé občany ve slovenské Nitře a v Holešově. Zatímco na Slovensku byli slovenští sociálně slabí občané vděčni, že mají kde bydlet v suchu a teple, tak holešovští nepřizpůsobiví občané se divili, že v 2+kk a 3+kk za 500,- Kč měsíčního nájmu mají pouze minikuchyňku s lednicí, a ne kuchyni od Hanáka nebo od Sýkory, a že na podlaze mají PVC s imitací parket, a ne "plovoučku". Zatímco za tři roky na Slovensku jsme nemuseli opravit jediný detail, tak v Holešově za dva roky jsme již měnili skoro všechny pancéřované vstupní dveře a dva moduly zde vyhořely. Což ale prokázalo bezpečnost našich stěn, protože se požár do ostatních modulů nerozšířil.

Martin Hart
ředitel marketingu
KOMA MODULAR CONSTRUCTION s.r.o.


Autor: Aleš Fuksa

Unikátní produkt ekologické řady ekologických rozbušek, které neobsahují těžké kovy, vznikl v útrobách vsetínské společnosti Austin Detonator, která je nástupcem Zbrojovky Vsetín. V současné době patří firma se 750 zaměstnanci k nejvýznamnějším evropským výrobcům roznětných systémů. A vznik nového produktu jen potvrdil pověst tygra na obchodním bojišti.

Vaše firma je postavena na základech Zbrojovky Vsetín. Můžete přiblížit svou historii?
Naše současná produkce vychází z tradice výroby průmyslových rozbušek ve Zbrojovce Vsetín. Vůbec první průmyslová rozbuška zde byla vyrobena již v roce 1953. Novodobá historie naší firmy se začala psát počátkem roku 1999, kdy výroba rozbušek byla od Zbrojovky odkoupena korporací Austin Powder Company z Ohia, USA, do níž Austin Detonator patří. Pokud jde o čísla, tak právě uplynulý rok byl pro nás v mnohém rekordní. Dosáhli jsme zatím historicky nejvyššího zisku a tržeb, které přesáhly 1,2 miliardy Kč. Objem výroby zaznamenal v loňském roce nárůst především v neelektrických rozbuškách a udrželi jsme si tak pozici největšího výrobce průmyslových rozbušek v Evropě. O rok dříve meziročně vzrostly naše tržby cca o 40 %, což nám přineslo umístění mezi 10 nejlepšími exportéry České republiky v soutěži Exportér roku 2011.


Jak se oproti předrevolučnímu období změnila strategie vaší firmy? Na jaké odběratele jste se zaměřovali před revolucí a na jaké nyní?
Přelom 80. a 90. let byl velkým zvratem v dějinách střední a východní Evropy, který ekonomiky tzv. socialistického tábora postavil do zcela nové situace. Výroba rozbušek v tehdejší Zbrojovce Vsetín byla orientovaná výhradně na trhy RVHP, které se prakticky přes noc zhroutily. Tuto těžkou situaci se „rozbuškám“, jako jednomu z mála výrobních oborů tehdejší Zbrojovky Vsetín, dařilo však poměrně dobře zvládat. Nicméně zásadní zlom ve směřování a strategii výroby rozbušek ve Vsetíně nastal až zmíněným okamžikem vstupu amerického vlastníka. Rok od roku pak firma s českým managementem v čele usilovně zlepšovala svou činnost po všech stránkách, což bylo odměněno výrazným a dlouhodobým růstem. V současné době exportujeme více než 93 % naší produkce na trhy po celém světě, zejména pak v Evropě, Severní Americe, Asii a Austrálii.

Na vašich internetových stránkách mě zaujalo motto: Hotovost je král, zisk je královna. Můžete jej blíž specifikovat?
Hledejte analogii v šachu. Zisk (královna) je něco, co potřebujete pro svou expanzi – obrazně vám dává křídla (v šachu nejpohyblivější a tedy nejúčinnější figurka), ale když se držíte při zemi, tak se bez něj (ní) obejdete. Ovšem bez hotovosti, tedy bez krále, hra končí. Nemáte z čeho financovat provoz firmy.


Ziskem je zcela bezesporu vývoj nových produktů. Přibližte nám vaši ekologickou řadu rozbušek. Jak dlouho jste pracovali na jejich vývoji a co si od nich slibujete?
Ano, inovace jsou tím, co žene firmy s vlastní produkcí dopředu, a zejména díky inovacím můžete vyhrávat boj s konkurencí na domácím i mezinárodním poli. Výzkum & vývoj, zavedení do výroby a postupná náhrada stávající produkce ekologickou řadou rozbušek, to je jeden z nosných prvků „střechy“ naší strategie pro období 2010 – 2015.
Úkolem pro náš výzkumně-vývojový tým bylo vyvinout zcela nové pyrotechnické slože (obsaženy v rozbuškách) bez obsahu těžkých kovů. Úspěch by měl jednoznačně pozitivní dopad na životní prostředí, u zákazníka a také při výrobě rozbušek. Nezanedbatelně by se nám také snížily náklady na náročnou ekologickou likvidaci odpadních vod, kterou i tak máme na špičkové úrovni.
Nahradit těžké kovy v pyrotechnické složi při zachování všech ostatních klíčových vlastností je velmi nesnadný úkol. Po několikaletém úsilí, které spočívalo v hledání nového chemického složení a alternativních surovin, jejich správné kombinaci, laboratorních zkouškách, a také za nemalých investic do rozvoje a modernizace oddělení výzkumu a vývoje během posledních dvou let, se nám podařilo vlastními silami vyvinout ekologickou MS rozbušku, jejíž pyrotechnická zpožďovací slož neobsahuje těžké kovy. A co si od nové řady rozbušek slibujeme? Náskok před konkurencí na celosvětovém trhu, kde srovnatelný výrobek zatím chybí.

Rozveďte, prosím, v čem spatřujete další výhody nového typu rozbušky?
Realizací projektu nám zásadně klesne poptávka po dodávkách sloučenin olova a chromu a ve výrobním procesu dojde k postupnému snižování emisí těžkých kovů v odpadech a odpadních vodách. Přestože je naše firma vlastníkem technologie BAT (Best Avalaible Technology), která je zakotvena v evropských referenčních dokumentech BREF o nejlepších dostupných technikách čištění odpadních vod zahrnujících znečištění olovem, chromem a jejich sloučeninami, i tak usilujeme o eliminaci těchto látek ve všech svých produktech a tím i ve výrobním procesu. Postupným zaváděním inovovaného procesu výroby dojde jak ke snižování produkovaného množství odpadních vod s obsahem olova, tak ke snižování energetické náročnosti na jejich vyčištění v naší společnosti i mimo její areál. Celý výrobní proces bude mít rovněž pozitivní vliv na snížení pracovní zátěže v rámci kategorizace prací dle zákona o ochraně veřejného zdraví. Sníží se rizikový faktor prašnosti a redukuje se doba expozice pracovníků společnosti v prašném pracovním prostředí s výskytem těžkých kovů.
Používání inovované ekologické rozbušky navíc bude mít přímý vliv na vnášení těžkých kovů do životního prostředí, což v dnešním objemu výroby (asi 40 miliónů rozbušek ročně) reprezentuje až čtyřicet tun olova a chromu ročně. V současné době se totiž obsah těžkých kovů v jednom kusu standardního výrobku pohybuje okolo jednoho gramu.

Přibližte nynější podíl výroby rozbušek obsahující těžké kovy a rozbušek ekologické řady, případně na jaká čísla byste se chtěli v nejbližších letech dostat?
Vývoj ekologické MS zpožďovací slože jsme završili teprve loni v létě, kdy jsme na toto unikátní řešení podali přihlášky vynálezu a užitného vzoru v ČR a také u Evropského patentového úřadu za účelem průmyslové ochrany. Nyní jsme ve fázi realizace projektu pořízení potřebné výrobní technologie, spolufinancovaného z evropských fondů. Po rozběhnutí sériové výroby nové řady rozbušek očekáváme během tří let nárůst tržeb až o 25 %, pokles, ale i nárůst některých materiálových nákladů, snížení objemu toxických odpadů a nákladů na eko-likvidaci odpadních vod, zvýšení bezpečnosti výroby rozbušek, posílení a stabilizaci tržních pozic a získání nových trhů.

Pro jaké trhy jsou nové rozbušky ekologické řady určeny?
Tato rozbuška je určena pro vyspělé trhy světa, zejména západní Evropy a Skandinávie, kde úroveň standardu péče o životní prostředí je na velmi vysoké úrovni.

Můžete nám prozradit, na které trhy bude naopak náročné se s novinkou dostat a proč?
Bude těžší ji prosadit na trzích, kde rozhoduje téměř výhradně cena. Ekologická řada rozbušek bude totiž díky novým surovinám o něco dražší než rozbušky s klasickým obsahem. Ale to se může časem změnit, jako vše okolo nás. Dalibor Krpenský Austin Detonator, s.r.o. Autor: Aleš Fuksa

Jaké typy výrobků vaše společnost nabízí?
Nabízíme tři výrobkové řady modulárních staveb. Pro zjednodušení je můžeme srovnat s různými třídami automobilů, od nejjednodušší Fabie přes Octavii až po Superb. První je základní řada Standard Line. Ovšem i z ní je možné stavět naprosto plnohodnotné budovy. A když to opět srovnám s autem, tak si můžete pořídit příplatkovou výbavu a vaše Fabie pak v některých vlastnostech předčí i Superba. Dá se například upravit různými druhy opláštění nebo vnitřním zařízením. Letos jsme inovovali další dvě výrobkové řady Economic Line a Comfort Line. Řada Economic Line má hlavní výhodu v tom, že je složená z elementů, které se dají převážet v námořních kontejnerech a je možné je sestavit bez pomoci jeřábu. Odpovídá tak zadání OSN pro rychlou pomoc. Tento typ je vhodný například pro ubytovací kempy na vzdálených místech nebo pro řešení potřeby ubytování lidí v tísni tam, kde došlo k přírodním katastrofám. Nejvyšší řada Comfort Line spojuje výhody modulární výstavby s přednostmi nízkoenergetických staveb, které šetří náklady na provoz. Nabízíme zákazníkům nejen prodej těchto modulárních staveb, ale i jejich pronájem.

V čem jsou výhody modulární výstavby ve srovnání s klasickou?
Jendou z největších výhod, kterou tradiční způsob výstavby nemůže nikdy nabídnout, je možnost v případě potřeby stavbu demontovat a přesunout na nové místo. Tak můžete investovat i na pozemcích, které máte pouze pronajaté. Modulární výstavba je navíc velmi rychlá, až o tři čtvrtiny rychlejší ve srovnání s tradičními stavbami. Co jinde trvá rok, máme my hotové za pár týdnů. Montáž je šetrná k okolí – je prováděna přímo z dopravních prostředků bez velkých nároků na zařízení staveniště. Díky tomu, že je velká většina prací prováděna ve výrobní hale za stálých klimatických podmínek a ne na staveništi, je zaručená kvalita dodávek. Navíc jsme jediní tuzemští výrobci, kteří standardně používají pro výrobu nosných rámů kvalitnější žárově zinkované plechy. Další velkou výhodou je výrazně nižší pořizovací cena. Například nejvyšší řada Comfort Line odpovídající parametrům nízkoenergetických domů vychází zhruba o 30% levněji než při použití klasických stavebních technologií.

Kromě samotných produktů vaše společnost výrazně inovovala výrobu…
Získali jsme dotace Evropské unie na novou logistickou halu, v blízké budoucnosti plánujeme inovaci strojního zařízení. Už jsem jednou srovnával s automobily a není to náhoda. Automobilky jsou pro nás dost vzorem. Náš výrobní proces funguje podobně jako výroba aut. Nejprve se smontuje a svaří rám, který pak jede po lince výrobní halou, a ze strany jsou k němu postupně dodávány jednotlivé komponenty. Hodně investujeme do vzdělávání pracovníků, a to se vlastně také dá nazvat inovací, inovací lidí.

Vůči modulárním stavbám existují určité předsudky, se kterými musíte bojovat…
Ano, to je určitý psychologický a sociologický fenomén, se kterým se potýkáme. Lidé si pod tím představují kontejnery, stavební buňky nebo nekvalitní holobyty. Když jsme začali na radnicích propagovat modulární školky, naráželi jsme na strašnou nedůvěru. Ale jen do okamžiku, kdy se nám podařilo stavbu zrealizovat. Zjistili, že se není čeho bát. Naopak máme vynikající reference. Naše stavby jsou kvalitní, umožňují docílit vzhledu podle požadavků zákazníků, například pomocí zvolené fasády. Spolupracujeme s architekty, jako je Tomáš Cendelín. Pořádáme také soutěže pro studenty architektury. Modulární výstavba už začíná být populárnější a sami se tomu snažíme pomoci propagací na architektonických webech. Dokonce bych řekl, že mezi firmami je to určitý hit. V době krize každý šetří koruny a soukromí investoři se víc zajímají o to, proč by měli stavět rok z cihel, když mohou mít vše hotovo za dva měsíce a ušetří čas i peníze.

Kdo patří mezi vaše zákazníky?
Máme tři skupiny zákazníků. Jednak jsou to podnikatelé, investoři, kteří si tímto způsobem staví prostory k podnikání - sídla firem, prodejny, ubytovny, restaurace. Pak je to komunální výstavba pro města, to jsou například školy, školky, domovy důchodců, zázemí pro sportovce. Třetí oblastí je individuální výstavba, tedy rodinné domky.

Můžete jmenovat nějaké konkrétní stavby?
Stavěli jsme kancelářskou budovu pro stavební firmu Chládek & Tintěra v Pardubicích. V Dánsku sídlo naftařské firmy Dong Energy, tam jsme použili ohnivzdorné moduly odolné proti výbuchu, speciálně vyráběné právě podle požadavků naftařů. Za zmínku stojí několik restaurací McDonald´s v České republice, na Slovensku a v Holandsku. Dodávali jsme moduly pro základnu americké armády v Iráku nebo moduly z neprůstřelných materiálů pro expozitury bank. Zajímavá je budova společnosti AAA Auto, kterou jsme postavili včetně opravárenské haly a show roomu v Hradci Králové. Tam zůstala asi rok, pak se to celé přemístilo, a teď stojí v Ostravě. V roce 2009 jsme postavili základní školu v zemětřesením poničeném italském městě L´Aquila. Objednávku jsme uzavřeli 1. srpna a už 21. září, když v Itálii začínal školní rok, se ve škole učily děti. Další zajímavostí jsou luxusní sanitární kontejnery, které dodáváme na fotbalová mistrovství světa a Evropy. V roce 2006 do Německa, v roce 2008 do Rakouska a Švýcarska i na letošní světový šampionát do Jihoafrické republiky.

Jak vlastně vznikla vaše firma?
V našem areálu už v osmdesátých letech fungovala výrobní jednotka agrokombinátu Slušovice. Vyráběly se tu nástavby na vagony podobné současným kontejnerům. Dnes je vlastníkem stoprocentního podílu ředitel společnosti Ing. Stanislav Martinec. V Česku se dříve modulární stavby příliš neuplatňovaly, firma zpočátku dodávala především takzvané azylové domy do Německa. Po změně tamního azylového zákona ale zájem opadl, a tak jsme jako první vstoupili na český trh, začali modulární stavby nabízet i v tuzemsku a časem si našli zákazníky.

Autor: Pavel Stojar

V čem je podle vás výhoda společnosti TES ve srovnání s konkurencí?
Naše společnost se dosud specializovala především na elektrické točivé stroje, od kompletních návrhů po vlastní výrobky. Teď jsme produktové portfolio rozšířili díky akvizici firmy Mezservis, která má schopnost navrhovat a vyvíjet řídící techniku, je tedy více zaměřená na oblast elektroniky. Tím pádem jsme dnes schopní nabízet generátor i řídící zařízení zároveň, tedy komplexnější škálu produktů. Zákazník ocení zjednodušení nákupních procesů - má jednoho komunikačního partnera a jistotu, že zařízení budou vzájemně kompatibilní. V tom máme v současnosti konkurenční výhodu oproti jiným firmám.

Takže akvizice firmy Mezservis vám umožnila nastartovat více inovací?
Ano. Hned poté, co jsme tyto vývojové kapacity získali, jsme začali vyvíjet produkty, které po nás trh žádá. Některé už testujeme, některé prodáváme jako prototypy, některé jsou ještě v průběhu vývoje, protože potřebují delší vývojový čas.

O jaké produkty jde?
Nejvíce pracujeme na řízení vodních a větrných elektráren. Jde o řídící elektroniku, měniče napětí a transformátory, které budeme nabízet také společně se špičkovým typem generátoru s permanentními magnety pro větrné elektrárny, jehož vývoj jsme ukončili nedávno a právě teď ho uvádíme na trh.

Kdo jsou vaši zákazníci? Zaměřujete se na domácí trh nebo spíše na vývoz?
Naprosto převažuje vývoz do zahraničí. Na domácí se dostanou jen jednotky procent, přes 90% jde na export. Našimi zákazníky jsou největší výrobci větrných a vodních elektráren v Evropě, kteří samozřejmě své výrobky dodávají i do jiných částí světa. Naše generátory a motory se točí po celém světě.

Dokážete odhadnout váš podíl na trhu?
Samozřejmě, trh máme podrobně zmapovaný. Pro vodní energii jsme v určitém typu produktů evropská jednička. U větrné energie jsou to jen jednotky procent, ale přesto jde o velký byznys, protože trh v oblasti větrné energie je mnohonásobně větší.

Zatím ještě není obvyklé, že české firmy kladou takový důraz na vývoj a inovace. Co k tomu vede vás?
Jsme tradiční výrobce s devadesátiletou tradicí, takže jsme vždy kladli důraz na vývojové schopnosti a na zahraniční trhy jsme byli zaměření odjakživa. Měli jsme tedy na čem stavět. Před listopadovou revolucí jsme se orientovali hlavně na východní trhy, kam jsme dodávali například motory a generátory pro doly. To je dnes segment, který už neodpovídá směřování naší firmy. Je to standardizovaná výroba, která vyžaduje málo přidané hodnoty. Naopak například u vodní energetiky je každý generátor v podstatě unikát a vyžaduje jiné nastavení výroby. A právě v tom vynikáme. Našimi linkami mohou projít velmi variabilní typy produktů. Neustále sledujeme, co trh chce, a přizpůsobujeme tomu své schopnosti.

Český strojírenský průmysl má obrovskou tradici, ale nebojíte se rostoucí asijské konkurence?
U nás je kvalifikovaná a poměrně dobře dostupná pracovní síla, proto byla Česká republika zvlášť v minulých letech dobrou destinací pro investice. Dnes už se to trošku mění, uvidíme, co Číňané dokážou. Myslím si, že je jen otázka času, kdy nás doženou v know-how. Ale zůstane to s nimi pro nás Evropany vždy složitější kvůli kulturním rozdílům v oblasti komunikace nebo v přístupu k práci. Navíc tím, jak se budou blížit úrovni evropského pracovníka, poroste i jejich cena. Také bude stoupat poptávka přímo v asijských zemích. Porostou jejich příjmy i potřeby. Čína není země, kde se jen vyrábí, ale je to zároveň obrovský trh, který roste mnohem rychleji než Evropa a Amerika. V oblasti zelených energií existuje srovnatelný růst jen v Jižní Americe. Věřím proto, že se časem vytvoří přirozená tržní rovnováha. S Čínou musíme počítat jako s velkou konkurencí, ale zároveň je to velká příležitost.

Dosavadní česká politika v oblasti obnovitelných zdrojů energie je v posledních měsících předmětem velké kritiky…
Jistě, většina lidí je pro to, aby se zelené energie rozšiřovaly, ale musí se to dělat rozumně, ať to má pozitivní ekonomický dopad. Voda je dnes nejekonomičtějším zdrojem zelené energie, ale musí to být ve velkém měřítku, tedy výroba o objemu deseti a více megawattů. Pak jsou náklady na vyrobenou megawatthodinu srovnatelné s nejlevnějším zdrojem, což je nukleární energie. Menší vodní elektrárny jsou stejně jako moderní větrné elektrárny co do ceny vyráběné elektřiny srovnatelné s uhelnými elektrárnami. Nejhůře je na tom ve srovnání s ostatními slunce, které je přibližně šestkrát dražší než voda a třikrát dražší než vítr. Problém je v tom, že fotovoltaické elektrárny jsou na rozdíl od vodních a větrných podporovány výraznými subvencemi, které křiví trh. To samozřejmě přilákalo velké množství investorů, kteří pak museli být dotováni z peněz daňových poplatníků.

Autor: Pavel Stojar

Jak vznikl zvláštní název 5M?
Na začátku bylo pět kamarádů, kteří společnost zakládali, a dodnes má firma pět společníků, i když došlo k určitým změnám ve složení. Takže 5M, to je těch pět mužů, kteří stáli u zrodu firmy a vedou ji. Po čase se ukázalo, že tento název byl výborný nápad, i když si to v té době málokdo uvědomoval. Je to krátké, zapamatovatelné, dá se to použít jako logo, nikdo to nezkomolí. Ta úsečnost a jasnost nám nahrává.

Jak vaše společnost vznikla? Navazuje nějak na tradici letecké výroby v Kunovicích?
Na začátku devadesátých let se firma Let dostala do problémů a řada lidí z ní odešla. I těch pět mužů, o kterých jsem se předtím zmínil. Byli to bývalí zaměstnanci vývojových oddělení letecké továrny v Kunovicích. Jejich původním záměrem bylo vyrábět takzvaná fóliová lepidla používaná v leteckém průmyslu. Moc se to ale nedařilo, protože skoro všechny letecké podniky šly v té době do útlumu a přestaly objednávat. Ovšem stačilo to alespoň během několika prvních měsíců na rozjezd firmy. Pak bylo potřeba jít na trh a sehnat další zakázky. Nebylo to jednoduché. Před pádem komunismu byly technologie používané v letectví utajované a pod kontrolou armády. V ostatních průmyslových odvětvích se běžně nevědělo například o lepení sendvičů. Přitom tady byly velké možnosti využití. Princip, že letadlo má být lehké a celá konstrukce má mít dlouhou životnost, lze uplatnit na jakýchkoli dalších prostředcích, jako jsou vlaky, ale hlavně tramvaje nebo metro, které neustále musí brzdit a znovu prudce zrychlovat. Ušetří se tak spousta energie.

Museli jste tedy hledat zákazníky mimo leteckou výrobu?
Hodně nám pomohla firma Oasa v Čáslavi, která začala v devadesátých letech vyrábět autobusy. Jejich autobusy ale byly příliš těžké a na západních silnicích mohly jezdit jen za omezených podmínek, autobus třeba mohl vézt jen omezený počet lidí a ti si mohli vzít jen lehká zavazadla. A to byl velký problém. Jejich autobusy potřebovaly ubrat na váze a my jsme jim nabídli řešení – díky našim dílům se snížila jejich hmotnost o 300 kilogramů. Autobusy Oasa se staly silně konkurenční a prodávaly se ve velké míře do Německa. To byl náš první úspěch. Potřeba zákazníků nás navíc přiměla k tomu, abychom rozšířili záběr. Místo lepidla chtěli celé díly, a tak jsme začali sami lepit sendviče. Tady vznikla naše strategie. Neustále sledujeme trh a kromě toho, co máme a nabízíme, zjišťujeme, jaké jsou potřeby trhu. A pokud na něm skutečně chybí něco, co zákazník potřebuje, pokusíme se to vyřešit. Buď daný polotovar přímo vyrobíme, nebo se podílíme na jeho vývoji a připravíme zákazníkovi komplexní řešení na míru.

Takže musíte hodně investovat do výzkumu?
Máme vlastní vývojové oddělení včetně laboratoře, pracuje v něm osm lidí. Našich úspěchů dosahujeme díky schopnosti lidí ve vývoji. S výjimkou dvou tří společností v Evropě, které mají také svůj vývoj, existuje ve světě spousta firem, které dovedou kopírovat nebo rovnou koupí výrobní linku s licencí. My umíme zlepšovat. Podíváme se, co dělá v oboru konkurence, a do roka dovedeme přijít s něčím, co je o trošku lepší. Po stránce povrchové kvality, pevnosti, plnění norem nehořlavosti a podobně. Vždy jsme po určitém čase trochu lepší. Dostali jsme se v Evropě na špici a patříme mezi tři nejlepší výrobce.

Většina vaší produkce jde i dnes na výrobu dopravních prostředků?
Ano, zhruba dvě třetiny produkce. Když skončila Oasa, dlouho se nám nedařilo získat dalšího výrobce autobusů. Až v roce 2005, kdy společný podnik firem Renault a Iveco začal ve Vysokém Mýtě vyrábět nový typ autobusů Irisbus, jsme zvítězili ve výběrovém řízení na dodávky dílů. Dodali jsme už díly na asi sedm tisíc těchto autobusů, což je na evropské poměry velké číslo. Podařilo se nám prosadit i na autobusy holandské firmy Berghof, která vyrábí asi tři stovky autobusů pro nově zřizované příměstské linky do Spojených arabských emirátů. Potřebovali nějaké nové díly, vypsali výběrové řízení a my jsme ho vyhráli nejlepším řešením. Porazili jsme tak jejich tradiční dodavatele, které považovali za špičku.

Dodáváte také díly pro montáž trolejového vedení…
Udělali jsme několik výzkumných a vývojových projektů, podařilo se nám zefektivnit výrobu takzvaných tlustostěnných profilů. Jsme jedni ze tří výrobců v Evropě, kteří to umí a podařilo se nám výrobu ještě víc zracionalizovat a tím zrychlit a zlevnit. Tyto profily používá na montáž trolejového vedení firma Electroline, která je jeho největším dodavatelem v Evropě.

K takovým úspěchům lze těžko něco dodat. V čem jste ještě nejlepší?
Hodně záleží na tom, s kým se spojíte. Nevyrábíme pro konečného zákazníka, ale pro průmyslového uživatele, který to někam namontuje. Takže úspěšný musí být především konečný výrobek, nejen ten náš díl. Příkladem jsou textilní dopřádací stroje. Dodáváme do nich kompozitová táhla z uhlíkových materiálů. Podařilo se totiž prokázat, že uhlíkové kompozity používané v kosmickém a leteckém průmyslu jsou lehčí při stejné pevnosti, jako mají lehké hliníkové slitiny dosud používané v textilních strojích. Dodáváme tato táhla firmě Rieter, která je největším výrobcem textilních strojů. I když do nich dodáváme jen drobnou součástku, jsou tyto stroje velice úspěšné a prodávají se po celém světě, nejen v Číně, ale i v Japonsku nebo ve Spojených státech.

Vaše firma se obdivuhodně rozrůstá. Opravujete, stavíte…
Podařilo se nám koupit pozemek a tři budovy v bývalém Letu Kunovice. Je to dobrá adresa, je tu obstojná dopravní obslužnost a máme to blízko k zákazníkům. Přestěhovali jsme se sem v roce 2007 z prostor v Boršicích, které už nedostačovaly požadovanému objemu naší výroby. Požádali jsme o zařazení do projektu agentury CzechInvest na podporu revitalizace brownfieldů, tedy opuštěných zanedbaných průmyslových areálů. Podařilo se a polovinu z 54 milionů potřebných na opravu budov dostaneme formou dotace od Evropské unie.

Jaká je vize vaší firmy do budoucnosti?
V Evropě už se o nás ví, patříme mezi tři přední evropské firmy a vyhráváme mezinárodní výběrová řízení. Naší vizí je stát se ve svém oboru jedním z lídrů i na globálním trhu. Chceme se zařadit mezi absolutní špičku, být respektovaní celosvětově.

Autor: Pavel Stojar

Pane řediteli, Vaše společnost se již dlouhodobě profiluje jako inovační firma. Co podle Vás zejména přispělo k tomu, že se jste se stali inovační firmou roku 2009 ve Zlínském kraji?
Dlouhodobý způsob podnikání – od prvopočátku jsme se zabývali vývojem nových výrobků a jejich aplikací, nebo alespoň jejich zlepšováním. A to je podstata inovací jako takových. Už přes 15 let přicházíme na trh každoročně minimálně se dvěmi novinkami či vylepšeními. V současnosti jsme na trhu uplatnili i výrobky, které mají charakter světové novosti. Takže, domnívám se, letošní ocenění je uznáním kvality dlouhodobé mnohaleté kontinuální činnosti. A abychom mohli toto dělat, musíme trvale do vývoje investovat a udržovat si kvalitní základnu, ať už personální nebo hmotnou ve formě vybavení. Tomu odpovídá i filozofie našeho podnikání – přestože od roku 1999 v ekonomických ukazatelích jako firma neustále rosteme a mohli bychom si užívat dosažených zisků, nechceme je pouze „konzumovat“, ale naprostou většinu získaných prostředků vracíme zpátky do firmy a zejména do inovačních aktivit. Naše inovační aktivity byly již v poslední době oceněny vícekrát, např. Asociací inovačního podnikání ČR za nejlepší průmyslovou inovaci roku 2008 nebo stříbrnou medailí na mezinárodním Salónu inovací v Moskvě letos v srpnu. My si však nejvíce ceníme uznání našich zákazníků – neboť jejich objednávky potvrzují, že naše podnikání tímto způsobem má smysl. A koneckonců, zákazníci nás živí.

Na svých internetových stránkách máte poměrně jasně definovanou „politiku jakosti“.
Co Vás k takto jasné deklaraci vedlo?
Ve skutečnosti se jedná o komplexní firemní politiku – jasně a veřejně tím deklarujeme, co je naším cílem a čeho chceme dosáhnout, jak se chováme a jaké zásady ctíme. Proto jsme jasně definovali principy, které podle našeho názoru povedou k naplnění vize společnosti být firmou, která je zákazníky vyhledávána a konkurencí respektována. V tomto dokumentu – který je zveřejněn na internetu, a tedy každému dostupný – si mohou jak zákazníci, orgány samosprávy a jiné instituce, tak i veřejnost včetně potenciálních zaměstnanců, zjistit, s kým mají či budou mít co do činění. Plně si uvědomujeme nutnost, že abychom se stali důvěryhodnými partnery musíme se chovat poctivě a slušně a především začít u sebe v rámci firemní kultury. I proto věnujeme velké množství energie a prostředků na budování „přátelské“ vnitropodnikové kultury a motivaci našich zaměstnanců. Snažíme se o maximální otevřenost a informovanost a zajímá nás i zpětná reakce zaměstnanců. Zatím se nám snad tato cesta vyplácí a odměnou je patrná zvýšená loajalita našich zaměstnanců k firmě.

Vaše společnost má poměrně široké portfolio odběratelů. Je nějaký obor do kterého byste chtěli více proniknout?
Velkou příležitost vidíme v oblasti leteckého a kosmického průmyslu. Tyto obory jsou typické svou vysokou přidanou hodnotou a jsou vlastně jakýmsi technologickým předvojem průmyslové výroby. Proto máme ambice se v této oblasti s naším inovačním potenciálem více prosadit.
Do leteckého průmyslu dodáváme zatím jen zlomek naší produkce, ale jak objemy tak počet zákazníků viditelně roste. Co se týče kosmických aplikací, byl jeden z našich produktů otestován jako vhodný pro použití v kosmu, na vývoji jiných výrobků spolupracujeme s firmami ze zahraničí. Kosmický průmysl není zákazník, který by nakupoval velká množství – považujeme za úspěch, že při konstrukci části jedné z evropských družic si výrobce zvolil náš výrobek, a tak můžeme s nadsázkou říci, že jsme již pronikli i do vesmíru (i když se jedná o asi 10 dkg lepidla). Co se výzkumu kosmu týče, dodáváme však díly pro stavbu největšího teleskopu na světě, který se nyní dokončuje v Mexiku. Jedná se o speciální a mimořádně přesné díly, jejichž výrobu zvládají jen 2 firmy na světě.

V těchto oborech musí být velmi silná zejména zahraniční konkurence. Dokážete s nimi udržet krok.
Dokážeme nejenom udržet krok, ale v některých aspektech je naše produkce výrazně lepší. Příkladem může být úspěch našeho fóliového konstrukčního lepidla, které prošlo srovnávacími testy v nezávislém zkušebním ústavu AMTT v rakouském Seibersdorfu. Výsledky těchto testů ukázaly, že náš výrobek je v měřených parametrech srovnatelný či dokonce lepší než dosavadní používané materiály považované za nejlepší. Jiným takovým příkladem může být získání zakázky na vývoj a výrobu dílů pro již zmíněný teleskop. Příkladem naší konkurenceschopnosti v jiných oborech v mezinárodním měřítku mohou být i vítězné tendry na díly interiérů kolejových vozidel, kde jsme soutěžili s Italy a Kanaďany, na díly autobusů pro holandského výrobce pro arabské emiráty atd. Zájem o naše výrobky, a to nejen ze strany zákazníků, ale i ze strany konkurentů, je vidět i při naší tradiční účasti na odborných veletrzích, především zahraničních.

Dopravní strojírenství je pro Vás odběratelsky nosný obor, ale je také jedním z oborů významně postižených globální hospodářskou krizí, pociťujete to na svých prodejích?
Samozřejmě že ano, ale podařilo se nám propad výrazně utlumit. I v tomto nám velmi pomohlo dlouhodobé soustředění se na vlastní inovační činnost. Ta nám umožňuje větší operativnost a flexibilitu, a proto jsme se mohli přihlásit do více výběrových řízení, ve kterých jsme uspěli. Jako příklad mohu uvést dodávky pro společnosti VDL Berghof v Holandsku nebo pro Škoda Vagónka v Ostravě. Protože dlouhodobě usilujeme o získání nových zakázek, krize nás nezaskočila a nově získané zakázky postupně nahradily ty snížené. A to dokonce tak, že jsme museli zvýšit počet zaměstnanců a přijímat nové lidi.
Dalším aspektem soustředění se na vlastní vývojovou činnost je i to, že většinou nemusíme ve výběrových řízeních konkurovat nižší cenou, ale naší předností je kvalita, přesnost, větší užitná hodnota, schopnost „ušít výrobek zákazníkovi na míru“. Díky vlastnímu vývoji jsme schopni vytvářet pro naše zákazníky komplexní řešení.

Spolupracujete ve výzkumu a vývoji s nějakými výzkumnými institucemi?
Díky aktivnímu přístupu k novým technologiím a snaze udržet se na špici technologických inovací spolupracuje naše firma s univerzitami a vědeckými ústavy. Příkladem mohou být naše společné aktivity s konkrétními fakultami a ústavy UTB ve Zlíně, VUT v Brně, TU v Košicích a Akademie věd ČR. S těmito institucemi spolupracujeme nejenom na konkrétních projektech, ale přínosná je pro nás i možnost využívání znalostních databází. V rámci mezinárodní spolupráce jsme zapojeni i do dvou projektů 7. rámcového programu Evropské komise a začíná se rozvíjet společný projekt s ukrajinským partnerem, který se orientuje na již zmiňovaný vývoj materiálů pro kosmický průmysl. Neskromně dodám, že nejenom my od vysokých škol a ústavů se máme co učit, občas je to i naopak.

Považujete Zlínský region ve srovnání s dalšími regiony České republiky za dostatečně atraktivní pro podnikání?
Na tuto otázku se dá odpovědět ano i ne, nic není černobílé. Nevýhodou je např. výrazně horší dopravní spojení oproti jiným regionům, jakési přehlížení „těch z venkova“ od centrálních orgánů a institucí. Naopak ohromnou výhodou je přirozená pracovitost a poctivost zdejších obyvatel. Další velkou výhodou je přístup vedení Zlínského kraje, a to přístup dlouhodobý bez ohledu na politickou příslušnost, přístup aktivní. O tom přece svědčí i vyhlášení soutěže o nejlepší inovační firmu kraje, propagace a podpora dobrých firem i živnostníků, podpora dobrých podnikatelských nápadů a záměrů. Myslím, že není v naší republice jiný kraj, který by zřídil na tuto podporu i finanční fondy jako je zdejší Regionální podpůrný zdroj. Domnívám se, že v našem regionu je stále patrná ta často proklamovaná „baťovská tradice“ a ještě stále nám umožňuje na ni navázat. A takový způsob podnikání vede nejen k úspěchu v soutěži s konkurencí, ale k rozvoji celé společnosti. Proto je třeba podporovat zejména ty firmy a podnikatele, kteří se chovají dlouhodobě poctivě, slušně a morálně ke svým zákazníkům, partnerům, zaměstnancům, municipalitě i ostatním a ohleduplně k životnímu prostředí. Ti si zaslouží propagaci, a proto o takových, pane redaktore, pište, pište, vytrvale pište.

Autor: Michal Vančura

Na Vašich internetových stránkách je v šesti bodech shrnuta filosofie firmy, mohl byste prosím čtenářům obsah jednotlivých bodů přiblížit?
Naši firmu tvoří v první řadě TÝM. Základem úspěšné firmy je týmová práce a v naší firmě tomu věnujeme velkou pozornost. V roce 2004 jsme zahájili zavádění nových metod řízení a snažíme se vychovávat naše zaměstnance především tak, aby přemýšleli a chovali se týmově. Celá firma je strukturována do týmů, které vždy řeší konkrétní problematiku. Každý náš pracovník je specialista a odborník a my si uvědomujeme, že lidský kapitál je naším největším firemním bohatstvím. Velký důraz proto klademe i na mimopracovní aktivity.

Druhým bodem ve Vaší firemní filosofii je PARTNERSTVÍ.
Chceme být firmou, se kterou se dobře spolupracuje. Uvědomujeme si, že můžeme být pouze tak dobří, jak dobří jsou naši dodavatelé. Důkladnými dodavatelskými audity a trpělivou spoluprací s dodavateli vykrystalizovali pro spolupráci s námi jen takoví dodavatelé, kteří chápou službu zákazníkovi jako samozřejmost. Pod pojmem PARTNERSTVÍ, ale samozřejmě vnímáme i naše zákazníky. Zákazník je nejdůležitější osobou ve firmě. Ochota pomoci a vyhovět zákazníkovi je charakteristická na všech úrovních firmy. Pro jednání se zákazníkem jsou vytvořeny dvě obchodní skupiny zvlášť pro tuzemsko a zahraničí. Jazyková vybavenost našich zaměstnanců je základním předpokladem domluvy se zákazníky celého světa.

Vaše další priorita – KVALITA je velmi často skloňovaná v rozhovorech s podnikateli. Jak Vy vnímáte kvalitu ve firmě?
Veškerou naši výrobu provádíme v prostředí kontrolované kvality. V roce 2002 jsme získali certifikát normy jakosti ISO 9001:2000. V celé řadě firem jsou tyto certifikáty spíše formální záležitostí, my jsme jej však prakticky přijali jako jeden ze způsobů řízení a naši zaměstnanci jsou neustále proškolováni. Pouze díky této inovaci jsme mohli získat takové zakázky, jako je např. vybudování největší kontejnerové budovy v Evropě pro společnost Zentiva v Praze, nebo zakázku na dodávku sanitárních kontejnerů pro VIP zónu na MS ve fotbale v roce 2006.

RYCHLOST, která je čtvrtou Vaší prioritou se ne vždy slučuje s KVALITOU. Neprotiřečí si tyto dvě priority?
RYCHLOST je jednou z výhod našeho modulárního systému a je tedy i naší firemní výhodou. Díky revitalizaci závodu, kterou jsme dokončili v roce 2004 a vybudování moderních hal, kde při výrobě využíváme nejmodernější technologie, nám umožnilo vyrábět kontejnery pomocí linkové výroby. Touto procesní inovací došlo k výraznému urychlení výrobních procesů a zvýšení produktivity práce. Také díky tomu jsme mohli úspěšně zvládnout vybudování školy v italské L´Aquile (město postižené v dubnu 2009 zemětřesením s následnými rozsáhlými škodami). Školu, která obsahovala 22 tříd, kabinety a sociální zařízení pro studenty a učitele jsme vyrobili, dovezli do Itálie, smontovali a předali k užívání za 7 týdnů od podpisu smlouvy o dodávce.

VARIABILITA je jednou z hlavních předností Vašeho modulárního systému. Jak je tomu s variabilitou ve firmě?
Jak je variabilní náš systém, tak se snažíme být variabilní i my při řešení nových problémů a úkolů i v přístupu k zákazníkům. Dodáváme kontejnerové systémy širokému spektru zákazníků od stavebních firem po banky. Zákazníci systém využívají pro velmi odlišné účely a tomu se my musíme ve výrobě přizpůsobit. Právě díky zavádění nových metod řízení a vytváření pracovních týmů ke konkrétním problémům se nám to daří. V současnosti např. dokončujeme vývoj nízkoenergetického modulu M3, kterým chceme reagovat na stále sílící trend energetických úspor.
Jednou z důležitých aktivit, která podporuje mimo jiné variabilitu a možnosti využití celého systému, je každoročně vyhlašovaná architektonická soutěž pro studenty architektury a stavebnictví v ČR a SR. V letošním roce byl vyhlášen již čtvrtý ročník. Organizace celé soutěže nám nepřináší pouze nové nápady, ale díky ní vychováváme projektanty a popularizujeme využití modulárních systémů.

Poslední Vaší prioritou je MOBILITA, která je rovněž spojena s Vaším modulárním systémem. Jak vnímáte MOBILITU ve firmě?
Svojí výrobou se snažíme reagovat na stále se zrychlující životní styl. Náš systém umožňuje zkrácení celkové doby výstavby až o 75% při zachované možnosti demontáže a opětovné montáže na novém místě. Neexistuje jiný stavební systém, který by se dal takto jednoduše přemístit. To nám pomáhá například i při účastech v tendrech na výstavbu školek např. v Norsku, kde je prosazováno heslo „Školka za Vámi“, pro což je náš systém optimální. Loňský ročník naší architektonické soutěže jsme zaměřili na přenosné modulární mateřské školy. Je potěšitelné, že se představitelé českých měst začínají chovat ekonomicky a využívají tento systém výstavby mateřských školek jako způsob řešení nedostatku míst ve školkách. Mobilní modulární školka se dá totiž jednoduše přemístit na nové místo v případě, že problém s nedostatkem kapacit v daném místě již pominul. Představitelé měst nemusí mít tak obavu, co se školkou, když bude málo dětí – školku jednoduše přemístí tam, kde problém s nedostatkem volných kapacit přetrvává nebo budovu prodají bez vazby na pozemek. A to vše při zachování všech hygienických, požárně technických a tepelně izolačních vlastností, stejných které poskytuje tradiční zděná výstavba. Ale rychleji a levněji.
Mobilita ve firmě je spojována také s náročnou logistikou. Dopravit naše výrobky na místo určení je stejně důležité jako je vyrobit. V současné době dodáváme náš systém s výjimkou Austrálie na všechny kontinenty. Naši montážní pracovníci jsou vždy připraveni maximálně vyhovět našim zákazníkům v různých přírodních a klimatických podmínkách.

Autor: Michal Vančura

Pane řediteli, proč jste se jako silná mezinárodní skupina rozhodli v roce 2000 pro akvizici společnosti ZPS Zlín?
Na celém světě neexistuje příliš mnoho firem, které by byly schopny zajistit design, výrobu a servis vícevřetenových automatů jako ZPS Zlín. Mluvíme tady o 4-5 firmách v globálu, ale společnost ZPS byla opravdu jediná kompletní firma, od odlitků až po servis, vše umístěné v jedné lokalitě. Byla to neopakovatelná příležitost.
Jako Tajmac-MTM jsme dříve neměli žádné zkušenosti s obráběcími centry, ale věděli jsme o vysoké kvalitě a výkonových schopnostech strojů ze ZPS. Byli jsme přesvědčeni, že vývoj těchto produktů lze provést i bez podpory firmy Tajmac-MTM. K tomu všemu, Tajmac-MTM měl již dlouholeté vztahy se ZPS. Znali jsme management a technické pracovníky, a to nám dodalo odvahu pro investici nejen do zařízení a výrobních hal, ale především do vysoce kvalifikovaných lidí.

Jaké postavení má TAJMAC-ZPS, a.s. ve Vaší nadnárodní skupině?
Dnes je Tajmac-ZPS ve svém oboru centrem vývoje a výroby všech našich produktů pro každou zemi. Rozhodli jsme se zavřít všechny naše další výrobní lokality. Chtěli jsme se soustředit pouze na závod ve Zlíně, protože jsme si byli vědomi vysoké úrovně konstruktérských schopností a obrovských výrobních kapacit. Navíc Zlínsko se nachází ve středu mezi starou a novou Evropou, což je fantastická oblast. Podmínkou dalšího rozvoje je samozřejmě dokončení dálnice.

Jaká je Vaše vize budoucnosti oboru obráběcích strojů? Je spjata s výraznými inovačními posuny?
Inovace v oblasti obráběcích strojů nikdy nekončí, vždy existuje nová hranice, které chceme dosáhnout. Může se to týkat jak vývoje mechanického tak elektrického, nového softwaru nebo nových materiálů. Inovace se nemůže zastavit. Nepatříme mezi výrobce strojů nízké kategorie, toto nikdy nebyla naše strategie. Zákazník pro své výrobní potřeby od nás očekává vždy nejlepší zařízení a nejlepší řešení. Abychom si udrželi tuto úroveň, potřebujeme, aby se inovace dostaly tzv. pod naši kůži.

Společnost TAJMAC-ZPS, a.s., má kvalitní inovační zázemí. K dispozici má vlastní VaVI oddělení, laboratoře, zkušebny. Odpovídá tomu i její zapojení do transferu inovací v rámci celé skupiny. Uvažujete o posílení inovačních aktivit v TAJMAC-ZPS, a.s?
Nejen to, jsme si jisti, že omezená úroveň inovací, výzkumu a testování, kterou jsem schopni zastřešit vlastními silami není dostačující. Jednoznačně potřebujeme stálou spolupráci s univerzitami, mohou nás podporovat nejnovějšími technologiemi, a co je ještě důležitější novými inženýry.

Považujete Zlínský region ve srovnání s dalšími regiony České republiky za dostatečně atraktivní pro podnikání?
To ani ne, ale jsem tomu rád. Když se cizinec nebo česká firma rozhodne otevřít zařízení ve Zlíně, obvykle potřebují pracovní síly a dívají se, kde jsou ti nejlepší lidé a samozřejmě se je snaží zaujmout vyššími platy. Ve Zlínském regionu patříme mezi největší společnosti a troufám si říct, že máme i nejlepší odborníky. Jsme trochu jako supermarket pro každou novou firmu. Toto je můj názor, jako ředitele Tajmac-ZPS. Z pohledu občana, žijícího ve Zlíně, musím přiznat, že v porovnání s jinými oblastmi Česka, Zlínský region se rozvíjí méně. Je to zřejmě z důvodu scházející infrastruktury (dálnice, letiště, kvalitní vlaková doprava). Větší úsilí by mělo být vynaloženo na marketing regionu – více vyzdvihnout například odbornost zlínských pracovníků a velkou podnikatelskou historii (ve výrobě i inovacích). Zlínský region tímto určitě disponuje.

Autor: Michal Vančura